Однажды перед вебинаром мы собрали вопросы от производственных компаний (собственников, директоров, руководителей отделов закупок и планово-диспетчерских отделов) о том, что их беспокоит в управлении запасами. Добавили к ним вопросы, которые получаем на проектах внедрений решений теории ограничений в цепях поставок и сделали об этом вебинар. Ссылка на видео этого вебинара доступна ниже.
Вот какие вопросы были по складу сырья:
Мне интересно как и по каким критериям вы будете советовать выбирать поставщиков и на что важно обращать внимание
Разобрали кейс, как выбирать поставщика и по каким параметрам оценивать его надежность. Далеко не только цена закупки имеет значение. Есть другие важные факторы.
Разобрали кейс, как выбирать поставщика и по каким параметрам оценивать его надежность. Далеко не только цена закупки имеет значение. Есть другие важные факторы.
Если поставщик дает отсрочку на 90 дней, значит и закупать мы должны исходя из оборачиваемости в 90 дней?
Разобрали на примере, влияет ли отсрочка на объем закупки. Влияет не она. Что влияет? Как посчитать требуемое количество? Рассказали в вебинаре.
Разобрали на примере, влияет ли отсрочка на объем закупки. Влияет не она. Что влияет? Как посчитать требуемое количество? Рассказали в вебинаре.
Вопрос размера партии и цены для закупных материалов. Маркетинг гонится за маржой. Очень сложно доказать какие затраты меньше: замороженный капитал в сырье против потери маржи
Показали калькулятор закупки сырья со скидкой, обсудили критерии выбора поставщиков и как обосновать эти критерии внутри компании коллегам и руководству
Показали калькулятор закупки сырья со скидкой, обсудили критерии выбора поставщиков и как обосновать эти критерии внутри компании коллегам и руководству
Время поставки от поставщиков долгое, особенно из Китая. А отдел продаж никогда не может угадать более-менее спрос на такой период. Как делать заказы в такой ситуации неопределенности?
Показали механику расчета буфера запаса по теории ограничений ТОС, механизма динамического изменения буфера под колебания спроса, его сезонного изменения и изменения под "китайский новый год". Этот же подход можно использовать и для других случаев изменения условий поставки: закрытие поставщика на ремонт, закрытие дорог, ожидание сбоев поставки из-за локдауна, дефицита у поставщика в пик активного сезона...
Показали механику расчета буфера запаса по теории ограничений ТОС, механизма динамического изменения буфера под колебания спроса, его сезонного изменения и изменения под "китайский новый год". Этот же подход можно использовать и для других случаев изменения условий поставки: закрытие поставщика на ремонт, закрытие дорог, ожидание сбоев поставки из-за локдауна, дефицита у поставщика в пик активного сезона...
Это вопросы по складу готовой продукции:
Как определить оптимальный страховой запас, который максимально должен:
•поддерживать высокий Service level
•учитывать эффективную работу производства (при периодичности производства 1 SKU раз в месяц)
•соответствовать требованиям по оборачиваемости запасов
•и всё это с учетом низкой точности прогнозирования и длительных лидтаймов поставок сырья и материалов
Показали на примере одного внедрения, как буферы запаса ТОС решают эти вопросы не только для сырья, но и для полуфабрикатов и готовой продукции. Обсудили, как моделировать изменения периодичности производства на оборачиваемость и другие показатели
•поддерживать высокий Service level
•учитывать эффективную работу производства (при периодичности производства 1 SKU раз в месяц)
•соответствовать требованиям по оборачиваемости запасов
•и всё это с учетом низкой точности прогнозирования и длительных лидтаймов поставок сырья и материалов
Показали на примере одного внедрения, как буферы запаса ТОС решают эти вопросы не только для сырья, но и для полуфабрикатов и готовой продукции. Обсудили, как моделировать изменения периодичности производства на оборачиваемость и другие показатели
У нас есть нормативные сроки производства. Но они не всегда выполняются. Иногда продукция производится раньше указанного срока, иногда позже, потому что ждет своей очереди. Мы не всегда сможем поставить в план все, что требует пополнения. Как работать в этом случае?
Это частый кейс - не можем поставить в производственное задание все, что необходимо складу готовой продукции. Показали, как определять приоритеты, что должно попасть в производство в первую очередь без риска стокаутов для остальных видов продукции. Также обсудили приоритеты в смешанной производственной среде, когда вы производите и на заказ (например СТМ) и для наличия продукции на складе (когда отгружаете типовую продукцию в короткие сроки)
Это частый кейс - не можем поставить в производственное задание все, что необходимо складу готовой продукции. Показали, как определять приоритеты, что должно попасть в производство в первую очередь без риска стокаутов для остальных видов продукции. Также обсудили приоритеты в смешанной производственной среде, когда вы производите и на заказ (например СТМ) и для наличия продукции на складе (когда отгружаете типовую продукцию в короткие сроки)
Несколько вопросов про неликвиды:
Как замотивировать команду на «расчищение» неликвидов?
Много неликвидов из-за неотработанной системы реализации остатков. А в некоторых случаях система не успевает меняться под изменения
Возник вопрос по управлению низкооборачиваемыми товарами и выводом из ассортимента с минимальными остатками. Есть ли какие-то простые решения, помогающие избегать перезатаривания?
Борьба с неликвидами - это борьба с последствиями. Нужно устранять причину. Первый шаг ее устранить - заказ четко по буферу запаса, второй - управление запасами по показателям. Показали в вебинаре на какие показатели управления запасами смотреть и как с ними работать.
Как замотивировать команду на «расчищение» неликвидов?
Много неликвидов из-за неотработанной системы реализации остатков. А в некоторых случаях система не успевает меняться под изменения
Возник вопрос по управлению низкооборачиваемыми товарами и выводом из ассортимента с минимальными остатками. Есть ли какие-то простые решения, помогающие избегать перезатаривания?
Борьба с неликвидами - это борьба с последствиями. Нужно устранять причину. Первый шаг ее устранить - заказ четко по буферу запаса, второй - управление запасами по показателям. Показали в вебинаре на какие показатели управления запасами смотреть и как с ними работать.
Смотрите полную версию вебинара на канале YouTube StockM Consulting
